Arburg ALLROUNDER A

Cерия электрических инжекционно-литьевых машин Arburg ALLROUNDER A
Электрические инжекционно-литьевые машины для производства сложных дорогостоящих изделий

ALLROUNDER A – электрические машины фирмы ARBURG. Все важные приводные оси в основном имеют серво-электрический привод, работают независимо, ориентированы на экономичное потребление и являются весьма энергоэффективными. Поэтому всем машинам ALLROUNDER A присвоен знак энергосбережения АRBURG „e²“. Дополнительно существует возможность выбора благодаря комбинации подвижных осей с электрическим или гидравлическим приводом. Тем самым можно настроить ALLROUNDER A абсолютно точно для каждой отдельной производственной задачи. Важнейшее качество машин ALLDRIVE – это их рентабельность и экономичность. Они достигают оптимального коэффициента полезного действия особенно в тех случаях, когда ожидается высокая производительность.

Скорость
Главные оси, впрыск, дозирование, а также открытие и закрытие прессформы у машин ALLROUNDER А в стандартном исполнении имеют сервоэлектрический привод и таким образом работают абсолютно независимо друг от друга. Высокие ускорения и конечные скорости, а также одновременные рабочие движения позволяют достигнуть высокой рентабельности за счёт сокращения времени цикла.

Точность
Высокоточные электрические машины АLLROUNDER А справляются со всеми задачами литьевого процесса с неизменно отличным качеством. Беззазорные, высокопрочные планетарные ролико-винтовые передачи машин обеспечивают механическую жесткость ведущих осей. Точно срабатывающий, бесконтактный замер позиций датчиком, измеряющим абсолютные значения, производится непосредственно на двигателе, при этом не требуется возвращение в исходное положение. В результате исключительной точности позиционирования всех сервоэлектрических приводов достигается наилучшая воспроизводимость и качество деталей.

Энергосбережение
Высокий коэффициент  полезного действия сервоэлектрических приводов, а также узел смыкания с коленчатым рычагом обеспечивают машинам АLLROUNDER А энергосберегающий режим работы. Рекуперация энергии при торможении серводвигателей также влияет на снижение общего потребления энергии машин. Данные факторы приводят к снижению энергопотребления, которое составляет от 25 до 50 процентов. В качестве опознавательного знака энергооптимизированного режима работы всем машинам АLLDRIVE присвоен знак энергосбережения АRBURG „e²“.

Сведение к минимуму тепловой эмиссии
Герметичные уплотнения приводов и осей не допускают загрязнения пылью вследствие истирания. Водяное охлаждение двигателей предотвращает перегрев модулей и конструкций машины. Также значительно снижается излучение в окружающую среду в результате целенаправленного отвода тепла. Одновременно отведенное тепло можно снова использовать для регенерации энергии. Машины АLLROUNDER А превосходно подходят для производства, требующего высокой степени чистоты, например, оптических компонентов, декоративных изделий, особо точных деталей и изделий с микроструктурой.

Сведение к минимуму шума
Значительное снижение уровня шума достигается благодаря сервоэлектрическим приводам с высокоточными ролико-винтовыми передачами. Двигатели машин АLLROUNDER А, охлаждаемые жидкостью, работают заметно тише, чем обычные, охлаждаемые воздухом двигатели.

Инновационный привод
Сервоэлектрические приводы с беззазорными шпиндельными приводами прямого действия на главных осях обеспечивают точные, быстрые и энергосберегающие рабочие движения. В частности это достигается путем рекуперации энергии при торможении. Вспомогательные оси таких узлов, как выталкивателя, движения сопла или сердечников, могут альтернативно приводиться в движение также гидравлически с помощью интегрированного малого гидроаккумулятора.

Прецизионные узлы смыкания
Узлы смыкания рассчитаны таким образом, что пресс-формы других серий машин можно применять без дополнительной переналадки. Двойной пятиточечный коленчатый рычаг работает с высокими усилиями и скоростью, с очень точным позиционированием и дублированием.

Высококачественные узлы впрыска
Узлы впрыска снабжены независимыми друг от друга приводами для осей движения “Впрыск” и “Дозирование”. Модули цилиндров совместимы для всех серий машин и представлены разными типоразмерами, а также различными классами износостойкости. Кроме того, поставляются специальные модули цилиндров, например, для переработки реактопластов или силикона.

Система управления SELOGICA
Система управления SELOGICA имеет одинаковую схему управления для всех серий машин. Интуитивное программирование всего цикла машины посредством графических символов сокращает время наладки. В то же время прямой контроль всех вводов оператора обеспечивает высокую надежность и наилучший комфорт управления. К тому же можно легко разобраться в сложных процесса с помощью диалога человек - машина.

Технические данные
•Система управления SELOGICA Direct (модульная, графическая мультипроцессорная, с графическим выводом данных на экран).
•Плоский сенсорный 15 дюймовый дисплей, поворотный.
•Программирование хода цикла с индикацией символов.
•Главные оси с электроприводом: перемещение прессформы, дозирование, впрыск с сервоприводом шнека.
•Блок замыкания с 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение сервоэлектроприводом.
•Узел впрыска в виде отдельно присоединяемого агрегата.
•Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением.
•Расстояние между колоннами –  от 270 до 920 мм.
•Усилие замыкания – от 350 кН до 5000 кН.