Интегрированные системы ECS CИПА

Интегрированные системы ECS CИПА

Платформа  ECS  была  недавно значительно  обновлена.  ECS  FX  и    HS представляют  эволюцию  лидирующей мировой  технологии  SIPA.  Процесс  в интегрированных  системах  SIPA  начинается с сырья  и  заканчивается  уже  готовым контейнером  без  перерывов,  при  помощи полностью  автоматизированного  процесса управления  производством.  Система управления  замкнутая,  работает  отдельно для  каждой  фазы  цикла  машины  и распространяется  на весь производственный цикл, за счет чего одностадийная система SIPA является  закрытой,  самодиагностируемой, а  параметры  и  изменения  в  производстве меняются  быстро,  мгновенно  и  эффективно.

Интегрированные системы компании СИПА серии ECS начинают с полимерного сырья и заканчивают процесс готовым контейнером, без перерыва, с общим автоматизированным контролем всех производственных фаз. Интегрированные системы компании СИПА серии ECS являются самой быстрой платформой одностадийного производства бутылок производи-тельностью до 600 бутылок в минуту. Данная гамма машин состоит из 13 моделей и все модели ECS имеют версию “Flex”. Версия “Flex” позволяет машине производить также контейнеры большой емкости (до 30 литров) или с широким горлышком (до 135 мм и более), посредством уменьшения гнезд в машине.

 
1   Пластификация.    Предварительно  осушенные гранулы  ПЭТ  пластифицируются  в  экструдере  особой конструкции SIPA. Во время этапа пластификации материал расплавляется,  гомогенизируется  и  медленно  передается шнеком, что предотвращает касательное натяжение и снижает уровень  ацетальдегида  и  падение  характеристической вязкости к минимуму.

2   Инжекция  преформ.  Расплавленный  материал инжектируется  в  пресс-форму  путем  оптимизированного профиля  инжекции,  предназначенного  для  обеспечения высокого  качества преформ.  Время  цикл  производства преформы  зависит  от  геометрической  формы  и  веса преформ, которые в свою очередь зависят от производимого контейнера.

3   Транспортировка.  По окончании цикла инжекции преформа захватывается транспортной системой и переходит на следующую стадию процесса. Во время транспортировки преформа  удерживается держателями,  которые  оказывают совсем  небольшое  давление  на  горловую  часть.  Для предотвращения  изменений  температурного  профиля, преформа не контактирует с металлическими частями.

4   Контроль  температуры.  Конвейерная  система переносит преформу в зону кондиционирования преформы. В  этой  зоне  создается  идеальный  температурный  профиль преформы для фазы растяжения и выдува. Для различных типов  контейнеров  используются  различные  виды термической обработки.

5   Растяжение  и  выдув.  Нагретая  преформа попадает в секцию выдувных пресс-форм. Все параметры растяжения и выдува контролируются программно. Выдув проходит в две фазы: первая воздухом низкого давления (примерно  10  бар),  вторая  воздухом  высокого  давления (25-40  бар).  Возможен  нагрев  пресс-формы  выдува,  если бутылка используется для горячего розлива.

6   Выход  бутылки.  Конвейерная  система  помещает готовый  контейнер  на  выходную  секцию.  Контейнеры  при помощи силы тяжести могут помещаться на плоские конвейеры и нарпавлятся в силос или при помощи воздушных транспортеров направляться  сразу  на  линию  розлива.  Если  требуется производить  только  преформы,  возможно  комплектация специальной системой захвата, охлаждения и разгрузки.