Системы производства преформ XFORM
Гибкое решение. Создана быть долговечной.
Новая система XFORM дает вам полную свободу работать с любой пресс-формой, какую вы только можете себе представить: она подходит для работы с пресс-формами всех ведущих производителей. Система создана так, чтобы прослужить очень долго: 500-тонная машина была разработана для обеспечения наивысшей надежности наряду с беспрецедентной рабочей эффективностью.
XFORM может иметь до 144 гнезд. Система XFORM является одной из лучших с точки зрения производительности, время сушки менее 1,6 секунд.
Общая стоимость владения (TCO) в своем классе у XFORM является самой низкой среди систем этого класса. Первоначальная стоимость инвестиций, особенно низка для производителей, у которых уже есть машины. XFORM можно добавить к существующим линиям без необходимости значительных инвестиций в новое оборудование.
Имя, созданное для будущего
Особенная машина заслуживает и особенного имени.
В названии выбрана буква икс "X", чтобы выразить бесконечные возможности машины и "форма", что указывает на преформу, производительность, форму и т.д.
Название "XFORM" напомнит о том, что:
• На этой машине вы можете использовать любые штампы и любое количество гнезд.
• Следовательно, есть возможность производить такое количество преформ, которое вам нужно.
• Вы можете настроить машину с учетом своих потребностей.
• И вы будете уже готовы воплотить в жизнь все идеи и решить возможные будущие задачи в производстве преформ.
• Вы можете положиться на эту машину и ее долговечность.
Характеристики новой системы
для производства преформ:
• Исключительная надежность.
• Максимальная гибкость.
• Обслуживание не требует больших затрат.
• Отличное качество преформ.
• Низкое энергопотребление в целом.
• Более низкая стоимость переработки.
Системы производства преформ XFORM
Узел пластификации: меньший стресс материала. Возможность работы с 50% переработанного ПЭТ в виде хлопьев без изменений оснастки: максимальные потери 10% с потоком 1000 кг / час.
Особенности и преимущества инжекционной системы
XFORM имеет классическую конфигурацию со специально спроектированным экструзионным шнеком, который питает инжекционный цилиндр.
Экструдер управляется электрически. Пластифицирующий шнек с оптимизированной конструкцией помогает обеспечивать низкий уровень образование ацетальдегида.
Два размера экструдера
• 120 мм экструдер (L / D 25) обеспечивает производительность до 800 кг / час, скорость потока инжекции 3,4 кг.
• 140 мм экструдер (L / D 25) обеспечивает производительность до 1200 кг / час, скорость потока инжекции 6 кг.
Машина может работать с использованием вторичного ПЭТ (хлопьев) до 50%, без каких-либо изменений в узле стандартной пластификации.
• Возможность использования красителя до 4% без потери текучести
• 3 типа инжектора:
- P95: 3,400 г.
- P105: 4,200 г.
- P125: 6,000 г.
• 2 конструкции шнеков:
- 120 мм: номинально 800 кг / ч (без характеристической вязкости IV).
- 140 мм: номинально 1200 кг / ч (без характеристической вязкости IV).
• Система инжекции лучшая на рынке для примененияматериала PCR (Первичный переработанный материал ПЭТ)
- Меньшие потери пластификации до 50% при PCR.
• Работает с сервоприводом.
• Непрерывное вращение винта на низкой скорости:
- не имеет пиковой нагрузки по мощности при запуске
шнека, с относительным снижением энергопотребления.
- Меньший стресс материала.
- Низкий уровень ацетальдегида благодаря экструдеру.
• Конфигурация экструдера без миксера:
- Благодаря непрерывной экструзии средняя скорость
плавления снижается.
- Возможность инжекции преформ с тонкими стенками.
- Меньшее трение при литье
Пресс: прочный и надежный.
Надежное закрытие с высокой степенью защиты штампа с высокой чувствительностью.
Система защиты пресс-формы очень чувствительная и быстрая в блоке движений. При закрытии штампа, контроль усилия закрытия (или скорость пресса) и сравнение с значениями, введёнными на стадии "настройки" . Если есть отклонение от заданного допуска, то система останавливает машину.
Измерения проводят в каждом цикле, так что долгий срок службы пресс-формы обеспечен.
Штамп разработан с учетом самых передовых факторов безопасности (SF):
• Увеличенная толщина плиты пресса
• Узел скольжения/тележек для подвижной плитыгарантирует параллельность плит пресса.
• Большая поверхность направляющих, меньший износ.
• Штифты коленно-рычажного механизма подвижной плиты без необходимости технического обслуживания
Плавный режим закрытия:
• Меньший стресс для компонентов формы
в заключительной фазе закрытия
• Меньше вибраций привносят долговечность.
Оси коленно-рычажного механизма и тележек без необходимости в дополнительном обслуживании
• Нет необходимости в затратах на обслуживание.
• Без простоя для замены изношенных деталей.
Простая система (та же система для закрытия пресса):
• Там нет гидроцилиндров высокого давления,которые нужно периодически восстанавливать.
• Гидравлическая схема проще, меньше смазки,снижение затрат на замену масла.
• Простои машины практически сведены к нулю благодаря периодической проверке.
• Практически не требует обслуживания.
Пространство между колоннами: 1050 мм х 1050 мм:
• Пространство для работы на 30% больше.
• Повышенная доступность для смены формата,очистки или проверки.
Расходы на тех.обслуживание значительно ниже по сравнению с гидравлическими системами. Возможности и преимущества системы с коленно-рычажным механизмом:
Система XFORM состоит из группы закрывания пресса коленно-рычажным механизмом на 500 тонн для установки штампов до 144 гнезд. Две плиты пресса спроектированы так, чтобы обеспечить низкую возможность искривления. Минимальный износ формы гарантирован благодаря совершенному распределению веса. XFORM оснащен самой передовой системой защиты пресс-формы на рынке.
Широкий просвет между колоннами обеспечивает удобную замену штампа более быстрым
Высокое энергосбережение и низкая стоимость владения ТСО
Как и любой продукт SIPA, система XFORM является надежной и универсальной системой, она разработана с учетом основных приоритетов производителей преформ:
Стоимость владения (TCO) у XFORM является самой низкой среди систем
этого класса. Нет необходимости значительных инвестиций в новое оборудование для установки XFORM на уже существующие линии. Низкие эксплуатационные расходы, высокая эффективность и понижается расход воды, что минимизирует затраты. SIPA имеет большой опыт в уменьшении веса преформ и в сложных разработках.
Длительный срок службы
Крайняя жесткость системы закрывания пресс-формы гарантируется гибкостью настройки плит пресса, одной из самых низких по стоимости на рынке, что приводит к увеличению интервалов технического обслуживания пресс-формы.
Периодичность технического обслуживания:
• 8 мм циклов холодную половину
• 5 мм циклов горячей половины
Скорость вращения шнека обеспечивает очень низкий уровень ацетальдегида, и, следовательно, стресса материала и ухудшения параметров вязкости.
Высокая эффективность
Смена формата: за 3,5 часа.
Смена хода пресса: менее чем за 30 мин.
Возможность переработки вторичного ПЭТ до 50% без изменения.
Улучшенный доступ для инспекции пресс-формы и замены компонентов
Контролируемая инжекция благодаря комбинированному инжектору
Комментариев нет:
Отправить комментарий