Термопластавтомат Sacmi Imola

Sacmi Imola
Термопластавтомат в комплекте с вспомогательным оборудованием образует комплектную линию для изготовления ПЭТ-преформ методом литья под давлением
Быстрая смена формата,  эргономичность исполнения, сокращенное энергопотребление,  высокая производительность и офисы обслуживания  по всему миру – все это характерно для нового ТПА САКМИ серии IPS.

Коленно-рычажный механизм смыкания с гидравлическим приводом подвижной плиты рассчитан на основе структурного алгоритма FEM: так мы оптимизировали механическую инерцию  и минимизировали деформации.В  гидравлической  системе  установлен  специально разработанный серво-клапан.Такие особенности конструкции узла смыкания  позволили добиться быстрого смыкания-размыкания пресс-формы (lock-to-lock time) и сократить время цикла. Плита толкателя приводится в движение двумя гидроцилиндрами: один - для  подготовки, а другой  - для выталкивания преформ.За счет такого решения удалось оптимизировать усилие выталкивателя и добиться ощутимого энергосбережения.

Узел впрыска состоит из блока пластификации материала с электроприводом шнека пластификации и инжекционного блока. Впрыск осуществляется и контролируется серво-клапаном   (система shooting pot).За  счет  такого  решения  обеспечивается  высокая производительность при низких энергозатратах.

Робот съема преформ интегрирован в систему контроля нового ТПА серии IPS. Окончательное охлаждение проходит в руке робота. За счет такого решения обеспечивается высокое качество ПЭТ-преформ,  исключаются любые манипуляции с неохлаждёнными преформами.
Робот приводится в движение линейными двигателями, а значит, движения робота более точные и быстрые. С целью оптимизации энергопотребления узел дополнен системой рекуперации энергии.

Пресс-формы САКМИ появляются в результате тщательной внутренней разработки каждого отдельного компонента с использованием передовых и новаторских решений. Во время проектирования большое внимание уделяется горячим камерам с оптимизированными потоками для снижения как расхода тепловой энергии, так и деградации (потери свойств) ПЭТ и последующего образования ацетальдегида.
Высокоэффективные схемы охлаждения влажных частей позволяют достичь высокого уровня теплообмена.Подразделение  САКМИ  по  изготовлению  пресс-форм ежегодно производит тысячи гнезд из высококачественных материалов для инжекционных и компрессионных пресс-форм, выполняя тщательную механическую обработку и компьютеризированный контроль всего производственного
цикла.

Быстрая смена формата возможна благодаря быстросъемным пневмо и гидро-соединениям. 
Контроллер с интуитивным интерфейсом (HMI) разработан  САКМИ с учетом специфики производства ПЭТ- преформ. Рабочие  параметры  ТПА  задаются  вводом  базовых характеристик ПЭТ-преформы (размеры, вес, толщина стенок). Таким образом,  настройка и регулировка  ТПА занимает считанные минуты, а квалификационные требования операторов и обслуживающего персонала упрощены.

IPV: система видеоконтроля преформ
С помощью системы IPV производители преформ могут контролировать качество своей продукции.  IPV проверяет с заданной периодичностью   полную выработку пресс-формы: каждые n минут преформы со всех гнезд подвергаются
проверке. Оставаясь неповрежденными, преформы могут быть отправлены в готовую продукцию по завершению контроля.  Благодаря периодичному контролю выработок мониторинг качества выпускаемой продукции проводится непрерывно  даже на высоких производственных скоростях (вплоть до 1.200 шт\ч).

Контролируемые параметры:
ГОРЛОВИНА
•  Контроль размеров
•  Контроль поверхности соприкосновения с
укупорочным средством
•  Дефекты резьбы
ТЕЛО ПРЕФОРМЫ
•  Контроль боковой поверхности преформы,
оборачиваемой на 360°, с помощью  запатентованной
системы света
ДОНЫШКО
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМЕРА ГНЕЗДА
Облой
УСТРОЙСТВО ВЕСОВОГО КОНТРОЛЯ
Преимущества
•  Быстрая смена формата
•  Оптимизация контроля качества
•  Сокращение сырьевых отходов
•  Постоянный контроль за производственным
процессом  и планирование техобсуживания
•  Продукт с постоянно высоким качеством на рынке
•  Снижение рекламаций по качеству от потребителей.
Технические характеристикиОсновные технические параметры IPS:
•  Усилие смыкания (Max) = 2.200 kN (220 т)
•  Расстояние между колоннами = 720 x 688мм
•  D шнека = 100 или  85 mm  (в зависимости от
гнездности формы)
•  Показатель L/D шнека (длина/диаметр) = 25
•  Мах производительность группы пластификации =
625 кг/ч
•  Диаметр узла впрыска = 95 mm
•  Мах вес дозы впрыска = 2.880 гр.
•  Мах гнездность = 48 (горловина 30мм)
•  Мах вес и длина преформы = 60 гр/ 160мм