Sacmi: компрессионное прессование пробок и колпачков

Sacmi: компрессионное прессование пробок и колпачков
Технологические решения, представленные компанией «Сакми» (Sacmi), являются явной демонстрацией тех преимуществ, которые компрессионное прессование дает в таких сферах, как производства пробок, колпачков и заготовок для них.

Прежде всего, система предлагает производить пластмассовые емкости с использованием центробежного приспособления постоянного действия. Такова машина «ССМ64М». На ней можно производить порядка 100.000 колпачков в час, и она является демонстрацией того, как сырье может быть преобразовано в упаковочные колпачки на очень компактной в смысле занимаемой полезной площади машине.

Серия машин для изготовления заготовок включает в себя 3 типа моделей (120,180 и 350 тонн), позволяющие использовать различные пресс-формы и пластификационные узлы в зависимости от веса и горловины заготовки. Диапазон пресс-форм очень богат - до 96 гнезд. Это позволяет производить продукцию как для специализированных рынков (косметический, фармацевтический), так и для рынков, требующих высокой производительности (индустрия напитков).

Среди самых инновационных систем для производства заготовок, самым интересным является прототип РАМ (Preform Advanced Moulding - передовое формование заготовок), представляющий собой новейшее решение, применяемое в сфере компрессионных машин. Это решение основано на использовании 48 гнезд, и оно позволяет производить до 27.000 заготовок для газированных напитков в час емкостью 23 г и диаметром горловины 28 мм. Среди преимуществ, обеспечиваемых данной технологии в сравнении с методом литьевого прессования следует отметить следующее: на выходе имеются ориентированные непрерывно поступающие заготовки, что позволяет осуществлять поточный контроль качества и выдувку; экономится энергия за счет более низкой температуры плавления ПЭТ. Кроме того, заготовки, производимые компрессионным методом, требуют меньшего подогрева на фазе выдувки по сравнению с получаемыми литьевым прессованием, что объясняется иной ориентацией кристаллов в материале.

Бутылки, производимые компрессией формованных заготовок, обладают более высокими характеристиками по сравнению со своими аналогами, полученными с помощью литьевого прессования вследствие большей гомогенности распределения в них материала. И, наконец, из-за отсутствия литника, компрессионная заготовка может «растягиваться» на участке днища бутылки.

Пресс Компрессионного Формования с Непрерывным Рабочим Циклом: Технология

Гидравлический ротационный пресс ССМ предназначен для  изготовления    термопластичных  изделий  методом компрессии  (называемой  также  «прямой  штамповкой» или  «горячей  штамповкой»).    Все  технологические операции  -  подача  гранулированного  полимера, его дальнейшая  пластификация,  дозирование  расплава  и подача дозы в матрицу -  таким прессом производятся
беспрерывно.

Придание  окончательной  формы  изделию  (также в  беспрерывном  режиме)  происходит  на  стадии  штамповки, когда  гидравлическая система осуществляет смыкание двух полуформ, т.е. матрицы и пуансона. При этом давление смыкания полуформ можно регулировать.

Пластификация  материала,    а  именно,    тщательное перемешивание    гранулированного  сырья, преобразование его в расплав и подготовка к штамповке, осуществляется эктсрудером.

Пластификация  гранулированного  сырья,  которая является  наиболее  энергозатратной  операцией  всего процесса, здесь  происходит за счет  трения материала между  шнеком  и  цилиндром  пластификации.  Трение возникает во время непрерывного вращения шнека, а не за счет нагревания корпуса цилиндра.
 

Плюсы Компрессионного Метода
Компрессия является одной из самых известных в мире  CN технологий для производства крышек
Более 65% всех крышек изготавливается по технологии компрессии САКМИ, являясь  ведущим  мировым  поставщиком компрессионного  оборудования,  достигла  крупных успехов за последние годы и соответственно расширила и пополнила свой модельный ряд. Воспользуйтесь  бесспорными  преимуществами компрессии  по  снижению  производственных  издержек, улучшив качество продукта!

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПРЕССИИ:
•  Сокращение времени рабочего цикла, а значит,
повышение производительности
•  Меньшее энергопотребление 
•  Консолидация изделия
•  Надежность матриц измеряется десятилетиями
•  Быстрая и экономичная смена цвета
•  Меньше  потерь = меньше затрат

Сокращение времени рабочегоо цикла позволило увеличить  производительность.      За  счет  более  низкой  температуры экструзии охлаждение крышки в матрице происходит быстрее, что в итоге привело к сокращению времени рабочего цикла.  Так, например, при производстве легковесных крышек этот
показатель равен приблизительно  2 секундам.

Меньшее энергопотребление 
Экструзия  при  более низкой температуре для производителей означает, что меньшее количество энергии будет затрачено и на то, чтобы превратить материал  в  расплав,    и  на  последующее  охлаждение  уже сформованного  изделия.  Общий  показатель  энергосбережения при производстве крышки может достигать 45%.
.
Консолидация изделий
Штамповка при низком давлении и  температуре расплава материала позволяет повысить  качество изделия  и  консолидировать  его.    При  компрессии  на  изделии не  образуется  литник  («точка  впрыска»  в  инжекции),  а  значит, отсутствует    концентратор  напряжения.  Это  технологическая особенность обеспечивает лучшие, по сравнению с инжекционно-литьевой  технологией,  физико-механические  свойства  и стабильность размеров изделия.
 
Стабильность размера крышек стала  ключевым аспектом в процессе укупорки, который  проходит на всё более высоких  скоростях  и  с  каждым  годом  становится  все  более модернизированным. Срыв укупорки  по причине ненадежащих размеров крышек  - недопустим.

Надёжность матриц  -  забудьте  про  техобслуживание матриц на десятки лет! В компрессионной технологии матрицы двигаются  вертикально,  и  не  отягощены  собственном  весом, как при инжекционно-литьевом методе.  Матрицы защищены от всякого рода износа и работают без перебоев весь срок службы.

Быстрая и эеономичная смена цвета.  Процесс действительно происходит быстро, ввиду того что не требуется прочищать  горячие  каналы,  которые  попросту  отсутствуют  в компрессионной технологии.
МЕНЬШЕ ПОТЕРЬ = меньше затрат

Перемычки на гарантийном кольце являются показателем и  гарантией  качества  для  Конечного  потребителя. Формируемые в процессе насечки (перфорации) двумя видами машин , за счет разных решений отвечают всем требованиям  по  нанесению  насечки  на  полимерные крышки.
Технические характеристики:
•  Индивидуальные решения
•  Ножи с подогревом для качественной насечки
•  Высокая производительность
•  Конфигурация насечки изменяется в зависимости от
настроек
•  Точность нанесения и контроль результата