Arburg ALLROUNDER H

Описание Arburg ALLROUNDER H
ALLROUNDER H это высокопроизводительная комбинация электрической и гидравлической машинной техники.
Гибридные инжекционно – литьевые машины ALLROUNDER компании Arburg GmbH, Германия. Серия H (HIDRIVE). Предназначены для литья под давлением.

Особенности
Концепция гибридных машин ALLROUNDER ориентирована на производительность и эффективность. Различные комбинации прекрасно доработанных узлов смыкания и впрыска с электро- и гидроприводами, а также интеллектуальной системы управления SELOGICA дают серию эффективных и экономичных машин. Благодаря высокой гибкости модульной конструкции Вы получаете машины с бескомпромиссно высокой производительностью. Применяя машины ALLROUNDER H , Вы сможете реализовать любые идеи, сохраняя при этом конкурентоспособную себестоимость единицы продукции. Неважно, насколько сложным будет Ваше производственное задание

Производственные показатели
Концепция гибридных машин ALLROUNDER нацелена на высокие производственные результаты. Для этих машин характерна высокая производительность впрыска, определяемая соответствующим усилием смыкания, которое обеспечивается:
•узлами смыкания с электрическим сервоприводом как у машин ALLROUNDER A
•узлами впрыска, рассчитанными на высокие параметры, с гидроаккумуляторной системой

Сокращение времени цикла
Все оси движения машины работают полностью независимо друг от друга. Таким образом, можно реализовать одновременные рабочие движения, например, «летучий впрыск» — впрыск одновременно со смыканием пресс-формы. Дозирование в пределах всего цикла обеспечивает оптимальную, равномерную подготовку материала, снижение температуры массы и, таким образом, сокращение времени охлаждения. Наконец, экстремально короткая продолжительность сухого хода узлов смыкания с электрическим сервоприводом также вносит свой вклад в обеспечение краткости циклов.

Энергооптимизация
Высокий коэффициент полезного действия привода дозатора, а также коленно-рычажный узел смыкания обеспечивают энергосберегающий режим работы гибридных машин ALLROUNDER. Рекуперация энергии при торможении серводвигателей также влияет на снижение общего потребления энергии машиной. Таким образом, гидропривод работает с насосом, соответствующим производительности и электродвигателем, имеющим класс эффективности IE2. Все перечисленные факторы приводят к снижению энергопотребления до 40 процентов. В качестве опознавательного знака энергооптимизированного режима работы всем машинам HIDRIVE присвоен знак энергосбережения ARBURG «e.».

Динамика
Определяющий вклад в сокращение времени цикла наряду с динамическими движениями пресс - формы узла смыкания с электрическим сервоприводом вносит также гидроаккумуляторная система. Благодаря ей становятся реализуемыми большие, динамичные потоки впрыска, наиболее подходящие для изготовления технических изделий широкого потребления. Одновременно с этим, шнек с позиционным регулированием обеспечивает высочайшее качество и повторяемость изделий.

Экономичность
Хорошо зарекомендовавшая себя технология гибридных машин ALLROUNDER обеспечивает надежную работу и максимальную эксплуатационную готовность. Высокие ускорения и конечные скорости, а также одновременные рабочие движения позволяют достигнуть лучшей рентабельности за счет сокращения времени цикла. Кроме того, многие технические решения, например, автоматическая регулировка высоты пресс-формы, направлены на минимизацию времени наладки. Это также значительно повышает суточную производительность.

Эффективные приводы
Энергоэффективные приводы прекрасно подходят для обеспечения высокой производительности на каждой стадии производства при коротком времени цикла. Все оси движения машины работают совершенно независимо друг от друга. Об этом заботятся электрические сервоприводы и согласованная с ними по мощности гидроаккумуляторная система. Вся техника — прочная, износостойкая, с большим сроком службы. При этом она имеет низкое энергопотребление.

Прецизионные узлы смыкания
Узлы смыкания идентичны узлам электрических машин ALLROUNDER A. Двойной пятиточечный коленно - рычажный механизм работает с высокими усилиями и скоростью, с очень точным позиционированием и повторяемостью. Автоматическое регулирование усилия смыкания обеспечивает всегда постоянное усилие удержания. Благодаря чрезвычайно малой продолжительности сухого хода достигается заметное сокращение времени цикла.

Высокопроизводительные узлы впрыска
Узлы впрыска работают в энергооптимальном режиме при высокой производительности впрыска и коротком времени цикла. Об этом заботится шнек с позиционным регулированием в сочетании с гидроаккумуляторной системой и сервоэлектрическим дозированием. Кроме того, важными особенностями машины являются ее быстрая переналадка, высокое качество пластификации и впрыска. Износостойкие модули цилиндров обеспечивают большой срок службы машины.

Система управления SELOGICA
Система управления SELOGICA построена по одному принципу во всех машинах серии. Интуитивно понятное программирование рабочих циклов машины посредством графических символов сокращает время наладки. Одновременно, прямой контроль допустимости всех вводимых оператором данных обеспечивает высокую надежность и удобство управления. Интерфейс «человек-машина» позволяет легко понять даже сложные процессы.

Гибридные литьевые машины с высокой производительностью
ALLROUNDER H это литьевые машины с энергосберегающей приводной техникой, достигающие высоких показателей производительности в области переработки термопластов со сниженным временем цикла. Серия машин HIDRIVE объединила в себе лучшее из системы модульной техники ARBURG и представляет собой высококачественную концепцию литьевой машины. Комбинация:
•Сервоэлектрический узел смыкания ALLROUNDER A.
•Гидравлический узел впрыска ALLROUNDER S advance.
•Оптимизированная по производительности гидроаккумулирующая техника.

Производительность
Концепция машин ALLROUNDER H была в особенности ориентирована на высокую производительность. Эти машины имеют высокую производительность впрыска относительно к соответствующему усилию смыкания и объединяют в себе:
•большие по размеру узлы впрыска с гидро-аккумулирующей техникой,
•сервоэлектрические узлы смыкания ALLROUNDER A.

Снижение времени цикла
Все подвижные оси работают абсолютно независимо друг от друга. Высокие ускорения и конечные скорости, а также возможные одновременные движения приводят, благодаря снижению времени цикла, к более высокой рентабельности. Решающий вклад в достижение более короткого времени цикла вносит, помимо сервоэлектрического узла смыкания для динамичных движений прессформы, также гидро-аккумулирующая техника. Благодаря ей возможны большие динамичные потоки объема впрыска, имеющие преимущества при производстве массовых технических изделий.

Оптимизация энергосбережения
Высокий коэффициент полезного действия сервоэлектрического привода дозирования и также узел смыкания с коленчатым рычагом обеспечивают энергосберегающий режим работы ALLROUNDER H. Рекуперация энергии при торможении серводвигателей также положительно влияет на снижение общего потребления энергии машинами. Помимо этого гидравлический привод работает совместно с насосом соответствующей мощности и электромотором, КПД которого EFF1. Данные факторы в совокупности приводят к снижению потребления энергии до 40%. Всем машинам ALLROUNDER H присвоен знак энергосбережения ARBURG e².

Высокое качество компонентов
Разнообразное и технически дорогостоящее базовое оборудование ALLROUNDER H основывается на зарекомендовавших себя электрических и гидравлических компонентах системы модульной техники ARBURG. Беззазорные, высокопрочные планетарные роликово-винтовые передачи машин обеспечивают особо точное позиционирование сервоэлектрического узла смыкания. Автоматический регулятор усилия смыкания поддерживает усилие смыкания на равномерно высоком уровне. В узле впрыска за высокую воспроизводимость результата и качество изделий отвечает точно позиционированный шнек. В то же время, время бесперебойной работы цилиндрических модулей, благодаря их устойчивому к истиранию исполнению, соответственно долгое. В сочетании с управлением SELOGICA возникает производственная серия машин, позволяющих крайне рентабельно производить конечные изделия.

Технические данные
•Система управления SELOGICA Direct (модульная, графическая мультипроцессорная, с графическим выводом данных на экран).
•Плоский сенсорный 15-дюймовый дисплей.
•Программирование хода цикла с индикацией символов.
•Аккумуляторная станция узла впрыска.
•Блок замыкания с 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение серво-электроприводом.
•Узел впрыска в виде отдельно присоединяемого агрегата.
•Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением.
•Расстояние между колоннами от 370 х 370 мм до 720 х 720 мм.
•Усилие замыкания от 600 кН – до 3200 кН.
•Максимальный объём впрыска 1407 cm³.